柳工 11C2467 齿轮泵：工程机械液压系统的高效动力源

Release time：

2025-09-21

柳工 11C2467 齿轮泵，以精密齿轮啮合、高强度结构、高效密封抗污染与全机型适配性，成为工程机械液压系统的 “高效动力源”。选择它，不仅是选择一款高品质的液压部件，更是选择稳定、高效、可靠的作业保障，助力您的设备在矿山开采、基建施工、道路修建等各类复杂场景中，始终保持强劲液压动力，提升作业效率与工程收益。

一、精密齿轮啮合，实现高效能量转化

齿轮泵的核心性能依赖于齿轮的精准啮合与低损耗传动，柳工 11C2467 齿轮泵在齿轮设计与制造上实现双重突破：采用 “渐开线变位齿轮” 优化设计，通过计算机辅助工程（CAE）模拟齿轮啮合过程，将齿侧间隙控制在 0.02-0.05mm 之间，大幅减少液压油泄漏量，容积效率提升至 95% 以上，较普通齿轮泵节能 8%-12%，有效降低发动机油耗；齿轮齿面采用 “渗碳淬火 + 精磨” 工艺，表面硬度达 HRC60-62，齿面粗糙度控制在 Ra0.4μm 以下，不仅减少啮合磨损，还能降低传动噪音（空载运行噪音≤68dB），延长齿轮使用寿命。经测试，在连续 1000 小时重载作业工况下，该齿轮泵的容积效率衰减率不足 3%，远低于行业平均 5% 的衰减标准，确保液压系统长期高效运行。

二、高强度结构设计，抵御复杂工况冲击

工程机械作业时，齿轮泵需承受高压、振动与油温波动等多重考验，结构强度是其可靠运行的关键。柳工 11C2467 齿轮泵壳体选用高强度铝合金（ADC12+T6 热处理）材质，抗拉强度达 320MPa，屈服强度突破 220MPa，较普通铸铁壳体减重 30% 的同时，抗冲击性能提升 40%；壳体内部关键受力部位（如齿轮轴承座、吸排油口）采用有限元分析优化壁厚，局部增厚至 12-15mm，强化结构支撑能力，避免高压工况下壳体变形导致的齿轮啮合精度下降；此外，泵轴选用 40Cr 合金钢，经调质处理与高频淬火后，表面硬度达 HRC55-58，抗弯强度达 800MPa，可轻松应对瞬时冲击载荷，防止泵轴断裂或磨损，确保齿轮泵长期稳定运转。

三、高效密封与抗污染，延长维护周期

齿轮泵的密封性能与抗污染能力，直接影响其使用寿命与液压系统清洁度。柳工 11C2467 齿轮泵在密封设计上采用 “双重密封 + 抗污染结构”：轴端密封选用进口氟橡胶骨架油封，耐油温度范围 - 20℃至 150℃，可有效防止液压油泄漏，同时阻挡外部粉尘侵入；壳体结合面采用厌氧胶密封，密封面平面度误差控制在 0.03mm/m 以内，彻底杜绝渗漏隐患；此外，齿轮泵吸油口内置 100μm 精密滤网，可预先过滤液压油中的大颗粒杂质，减少齿轮与轴承的磨损，同时保护液压系统后续元件。针对恶劣作业环境，该齿轮泵还优化了进油通道设计，降低吸油阻力，即便在液压油粘度变化较大的工况下，仍能保持稳定吸油，避免 “气蚀” 现象导致的性能衰减，维护周期较普通齿轮泵延长 50% 以上。

四、全机型适配，满足多样作业需求

依托柳工数十年工程机械液压系统研发经验，11C2467 齿轮泵采用模块化设计，可精准适配柳工全系中型装载机（5-8 吨级）、挖掘机（13-20 吨级）的液压系统，同时兼容国内主流主机厂的同类设备。根据不同作业场景需求，该齿轮泵提供多种排量规格（16-32mL/r）与压力等级（额定压力 21MPa，最高压力 25MPa），可灵活匹配设备液压执行元件的动力需求 —— 例如，在装载机举升作业中，选用大排量型号可提升举升速度；在挖掘机回转作业中，选用高压力型号可增强回转扭矩。此外，齿轮泵的安装接口遵循 ISO 国际标准，法兰尺寸与油口螺纹精度达 6H 级，无需对液压系统管路进行改造即可直接安装，大幅提升适配灵活性，为设备制造商与终端用户提供便捷选择。

五、严苛测试验证，保障可靠性能

柳工对 11C2467 齿轮泵实施全流程品质管控与极限测试：原材料阶段，对壳体、齿轮、泵轴等关键部件进行材质成分分析、力学性能测试与无损探伤，确保基材品质；生产过程中，每道工序均配备高精度检测设备（如齿轮测量中心、三坐标测量仪），实时监控齿轮啮合精度、轴系同轴度等关键参数；成品阶段，齿轮泵需通过 100 小时满载循环测试（模拟设备连续重载作业）、500 次压力冲击测试（模拟突发过载场景）、高低温循环测试（-40℃至 100℃）等十余项严苛检测，确保在极端工况下仍能稳定运行。同时，柳工建立完善的质量追溯体系，每台齿轮泵均带有唯一身份编码，可追溯生产批次、检测数据与售后记录，为用户提供全方位品质保障。