柳工 38Y0013X0 铲斗：强韧抗造高效装，护航重载作业提质增效

Release time：

2025-10-30

在装载机、挖掘机等工程机械的作业中，铲斗是直接接触物料的 “核心执行部件”—— 无论是矿山的矿石铲装、基建工地的土石方搬运，还是农田的土壤平整，都依赖铲斗的稳定作业。若铲斗强度不足、耐磨性能差或容积设计不合理，易导致斗体变形、刃口磨损过快，不仅降低单次铲装量、增加作业循环次数，更可能因故障停机影响施工进度。柳工 38Y0013X0 铲斗，作为原厂定制的 “重载作业利器”，以强韧结构、耐磨材质与高效设计，为各类重载铲装场景提供可靠支撑，成为提升设备作业效率的关键保障。

原厂精准适配：严丝合缝，即装即用

柳工 38Y0013X0 铲斗的研发完全对标特定型号工程机械的动臂、摇臂结构，从连接尺寸到受力参数均与原厂标准无缝契合：铲斗的耳轴孔径、中心距与设备动臂耳轴精准匹配，误差控制在 0.1mm 内，无需额外加工即可直接装配，专业团队 1.5 小时内即可完成更换，大幅缩短设备停机时间；铲斗的整体重量、重心位置与设备的液压举升力、牵引力完全兼容，避免非原厂铲斗因重量失衡导致的举升缓慢、作业不稳问题，确保装配后即可实现 “举升有力、铲装顺畅” 的作业状态。这种原厂级适配性，彻底规避了 “连接错位导致异响”“受力不均引发动臂损伤” 等风险，让铲斗快速投入作业，保障施工节奏。

高效铲装设计：科学容积，提升作业效率

针对 “重载作业需兼顾单次装量与作业灵活性” 的需求，柳工 38Y0013X0 铲斗采用优化的斗型结构设计：斗体采用 “宽口浅底” 或 “深腔圆弧” 的差异化设计（根据适配设备与作业场景定制），宽口设计扩大物料入口面积，方便快速铲入大块物料；圆弧型斗底减少物料流动阻力，避免物料在斗内残留，同时提升卸料速度，减少作业循环时间；铲斗侧壁采用倾斜角度优化，既保证斗体容积（较同规格普通铲斗容积提升 5%-8%），又不会因过宽影响设备转弯、掉头的灵活性。无论是松散的砂石、黏性的土壤，还是大块的矿石，都能实现 “单次多装、快速卸料”，有效减少作业循环次数，提升单位时间内的物料处理量。

强韧结构与耐磨强化：抗造耐用，延长寿命

考虑到重载作业中物料对铲斗的冲击与摩擦，柳工 38Y0013X0 铲斗在结构强度与耐磨性能上进行双重强化：斗体主体采用高强度耐磨钢板（材质为 Q690 或 NM450），钢板厚度达 12-16mm，抗拉强度超过 690MPa，可抵御大块物料的冲击导致的斗体变形；铲斗刃口部位加装高锰钢耐磨斗齿（材质为 ZGMn13），经水韧处理后硬度达 HB200-250，韧性优异，磨损后可直接更换斗齿，无需整体更换刃口，降低维护成本；斗体内部关键受力部位（如斗底与侧壁连接处、耳轴焊接处）采用双层钢板焊接与加强筋加固，形成 “三角稳定结构”，分散物料冲击产生的应力，避免焊缝开裂、局部凹陷等问题。经实测，在矿山重载作业场景下，柳工 38Y0013X0 铲斗的平均使用寿命较普通铲斗提升 30% 以上，大幅减少更换频率。

细节防护设计：减少损耗，降低维护成本

除核心的强度与效率设计外，柳工 38Y0013X0 铲斗在细节处融入防护设计，进一步延长使用寿命：铲斗刃口上方加装防护板，避免铲装时石块、钢筋等尖锐物料划伤斗体侧壁；斗耳轴套采用耐磨铸铁材质，内置润滑脂油道，定期加注润滑脂可减少耳轴与轴套的摩擦磨损，延长轴套更换周期；铲斗底部易磨损区域（如斗唇下方）可根据需求加装可拆卸耐磨板，磨损后直接更换耐磨板，无需对斗体进行焊接修复，降低维护难度与成本。这些细节设计，既减少了铲斗的日常损耗，又简化了维护流程，让设备在长期作业中始终保持稳定性能。

全流程品控体系：原厂标准，品质可靠

从原材料甄选到成品出厂，柳工 38Y0013X0 铲斗历经多轮严苛品质检测：耐磨钢板、斗齿等核心材料需提供材质证明书，并抽样进行力学性能测试（抗拉强度、硬度检测）；生产过程中，斗体焊接采用机器人自动焊接，确保焊缝饱满、无气孔，每道焊缝均需经过渗透检测（PT），避免焊接缺陷；成品阶段需进行空载举升测试（验证装配后设备举升稳定性）、重载试装测试（模拟实际作业铲装额定重量物料，检测斗体变形情况）、刃口平整度检测（确保铲斗与地面贴合紧密，减少铲装阻力）。每一项检测均严格遵循柳工原厂部件标准，只有完全合格的产品才能进入市场，为用户提供 “安心使用、长期可靠” 的品质保障。

选择柳工 38Y0013X0 铲斗，不仅是更换一个作业部件，更是为设备选择一份 “高效与耐用兼备” 的作业保障：它能以科学设计提升单次铲装量，减少作业循环次数；能以强韧结构与耐磨材质应对重载冲击，延长使用寿命；更能降低维护成本与故障停机时间，保障施工项目高效推进。当您的设备需要更换铲斗时，柳工 38Y0013X0 将是兼顾适配性、作业效率与耐用性的优选方案，助力工程机械在各类重载场景下 “高效作业、稳定输出”！