柳工11C1800齿轮泵：精研啮合强效输压赋能液压系统核心动力

Release time：

2026-01-19

齿轮泵作为工程机械液压系统的“动力心脏”，核心职能是将原动机机械能转化为液压油压力能，为动臂升降、回转作业、行走驱动等执行元件持续提供稳定液压动力，其性能可靠性直接决定整机作业效率、能耗水平及液压系统使用寿命。在矿山重载、基建攻坚、高温颠簸等严苛工况下，若齿轮泵出现啮合精度不足、泄漏量大、耐磨性能差、温升过高问题，将导致液压动力衰减、流量脉动剧烈、系统振动噪音超标，甚至引发泵体卡死、密封失效等故障，造成设备停机误工与高额维修成本。柳工11C1800齿轮泵依托柳工六十余年工程机械液压系统研发积淀，深度践行“全面解决方案、全面智能化、全面国际化”战略部署，秉承“01234”零缺陷质量文化，融合精密啮合技术与高强度制造工艺正向研发，以“原厂同源精准适配、高效低耗输压、全工况耐磨抗造”为核心优势，成为工程机械液压系统的可靠动力核心。

原厂同源精准适配 保障系统协同高效

柳工11C1800齿轮泵基于柳工全系列主流装载机、挖掘机等设备液压系统核心参数正向研发，严格遵循柳工LDP全价值链协同设计标准，实现与整机液压系统的深度同源匹配。泵体安装接口、轴端尺寸、油路通道等关键参数与柳工原厂液压阀组、油箱、执行元件精准契合，配合微米级间隙控制技术，确保装配后油路导通顺畅、动力传递高效，从根源杜绝非原厂产品因适配偏差导致的安装干涉、压力损失、油液泄漏等致命隐患；采用模块化紧凑设计，优化泵体结构布局，在满足大功率输出需求的同时，大幅缩减安装空间占用率，适配工程机械复杂的底盘与液压舱布局，便于快速拆装与维保作业；所有部件均经过整机液压系统联动测试验证，容积效率、压力输出稳定性等核心指标完全匹配原装标准，安装后无需复杂调试即可投入作业，有效缩短维保周期，提升设备复工效率。

精密啮合技术 铸就高效低耗输压性能

针对液压系统“高效输压、低耗稳定”的核心需求，11C1800齿轮泵融合多项精密设计与优化技术，构建高效动力传输体系。采用双圆弧正弦曲线齿形优化设计，通过数学建模精准调控齿廓接触面参数，使齿轮啮合时无相对滑动摩擦，显著提升容积效率与能量利用率，较传统齿轮泵能耗大幅降低，同时有效抑制流量脉动，运行噪音控制在行业优质水平，符合ISO 1996-1标准工业环境噪音要求；优化吸排油腔结构布局，配合大口径油路通道设计，降低油液流动阻力，提升自吸能力与输压效率，在中低压工况下可实现稳定流量输出，充分满足重载作业时液压系统的动力需求；内置高精度压力补偿装置，可根据系统负载动态调节输出压力，避免空载工况下的能量损耗，同时防止过载压力对泵体及关联元件造成损伤，实现效能与防护的双重优化。

高强度材质工艺 强化耐磨抗造能力

柳工11C1800齿轮泵采用高品质材质甄选与精密制造工艺，全面提升耐磨性能与结构可靠性。齿轮选用高强度合金钢锻件，经整体调质热处理与表面离子氮化处理，形成“外硬内韧”的性能特点，既抵御长期啮合摩擦损耗，又能承受重载作业的冲击负荷，耐磨性较普通齿轮大幅提升；泵体采用HT300高强度灰铸铁一体铸造成型，经无损探伤检测排除内部裂纹、砂眼等缺陷，抗冲击性能与抗变形能力显著提升，可轻松应对矿山颠簸、振动等恶劣作业环境；密封系统采用“机械密封+填料密封”双冗余设计，选用碳化硅/石墨配对密封件与聚四氟乙烯编织填料，配合弹簧预紧装置，泄漏量控制在行业严苛标准内，有效防止液压油泄漏，同时抵御油液氧化与杂质侵蚀，延长密封件使用寿命。

全工况稳定适配 耐受多元恶劣环境

依托柳工严苛的工况适应性验证体系，11C1800齿轮泵在耐用性与环境适应性上实现全面突破，完美契合柳工“极限工况，强悍设备”的品牌定位。经权威实验室测试验证，泵体可在宽温域范围内稳定工作，低温环境下无需复杂预热即可快速建立压力，高温工况下通过优化散热结构有效抑制温升，避免油液粘度异常导致的性能衰减；具备优异的抗污染能力，对液压油清洁度要求相对较低，少量杂质不易导致泵体卡死，适配矿山粉尘、工地油污等复杂作业环境；通过上万次循环疲劳测试与重载冲击测试验证，平均无故障运行时间表现优异，使用寿命较普通齿轮泵大幅延长，显著降低更换频次，保障施工连续不中断。

全生命周期价值 赋能降本增效

柳工11C1800齿轮泵通过高效性能与长效耐用设计，为用户创造显著的全生命周期价值。高效低耗的输压性能可降低设备燃油消耗与能耗成本，配合精准压力调节功能，减少液压系统无效损耗；高强度耐磨材质与可靠密封设计延长泵体使用寿命，降低配件采购与更换成本，同时减少因故障导致的停机误工损失，确保施工进度有序推进；模块化结构与简易维保设计，缩短拆装与检修工时，降低人工维护成本；精准的适配性能减少对液压阀组、执行元件的磨损，延长整机液压系统使用寿命，降低大修概率与费用，全方位助力用户实现降本增效。

全流程严苛品控 铸就原厂品质标杆

作为柳工核心液压动力部件，11C1800齿轮泵执行“核心动力部件级”全流程严苛品控标准。所有产品均需完成容积效率测试、压力脉动测试、高低温循环测试、密封性能测试、疲劳寿命测试等多项权威验证；核心部件单独经过力学性能、尺寸精度与啮合间隙三重检测，确保性能长效稳定；成品阶段模拟矿山重载、高温颠簸等典型严苛工况开展长时间整机联动测试，无故障方可出厂。每一件产品均配备唯一原厂溯源码，通过柳工官方渠道扫描即可查询生产批次、检测数据及认证信息，依托柳工完善的授权经销体系，从源头杜绝仿品风险，为用户提供全流程可追溯、可信赖的品质保障。

柳工11C1800齿轮泵的研发与生产，始终以“精研啮合、强效输压”为核心目标，深度契合柳工“成为全球领先的装备与技术解决方案提供商”的品牌愿景。从原厂同源的精准适配，到精密齿形的高效动力传输，再到全工况的耐磨抗造，该产品是柳工液压系统科技创新与质量变革成果的集中体现，树立了工程机械齿轮泵品质标杆。选择柳工11C1800齿轮泵，即是选择与行业领先的技术标准和品质保障同步，为设备液压系统提供稳定、高效、经济的核心动力支撑，助力用户实现更高施工效率与运营效益，共筑合作共赢格局。